Qualità materiale 20MnCr5 – Acciaio da Cementazione
Scheda Dati – Norma di riferimento ISO 683-3: 2018
Composizione chimica
| C% | Si% | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Cu% max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,17–0,22 | 0,15–0,40 | 1,10–1,40 | 0,025 | 0,035 | 1,00–1,30 | 0,40 |
| ±0,02 | ±0,03 | ±0,06 | +0,005 | ±0,005 | ±0,05 | +0,05 |
Scostamenti ammessi per analisi di prodotto.
Per il tipo 20MnCrS5 N° 1.7149: S% 0.020–0.040 (±0.005 sul prodotto).
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15–0.35
Temperature di trattamento (°C)
| Deformazione a caldo | Normalizzazione +N | Tempra nucleo | Carbo-nitrurazione | Cementazione | Tempra superf. cementata | Distensione +SR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1150–850 | 860–880 aria (HB 140–201) |
880–900 olio/polimero o bagno sale |
750–930 gassosa |
880–980 | 810–840 olio/polimero o bagno sale |
150 200 |
| Ricottura di lavorabilità +A | Ricottura isotermica +I | Ricottura globulare +AC | Tempra Jominy | Preriscaldo per saldatura | Distensione dopo saldatura |
|---|---|---|---|---|---|
| 650–700 raffreddamento in forno (HB max 217) |
860 raff. forno fino a 650 poi aria (HB 170–217) |
720–740 raff. forno fino a 670 sosta raffr. a 300 poi aria (HB 152–201) |
900 acqua |
La saldatura deve essere fatta sullo stato ricotto e prima della cementazione | 150–350 600 raffr. forno |
AC1 = 730, AC3 = 830, MS nucleo = 390*, MS strato cementato = 200**.
Proprietà meccaniche
20MnCr5 Laminati a caldo, caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo (UNI 7846: 1978) – solo come riferimento.
| Sezione (mm) barrotto | Rm (N/mm²) | Rp 0.2 (N/mm²) | A% min. | KCU (J min.) | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 | 1230–1570 | 930 | 7 | 17.5 | 363–438 |
| 30 | 930–1230 | 690 | 8 | 20 | 278–363 (informativo) |
| 63 | 780–1080 | 540 | 9 | 25 | 232–327 (informativo) |
Tabella di rinvenimento (dopo tempra a 870 °C in olio)
| HB | HRC | Rm (N/mm²) | Rp 0.2 (N/mm²) | A% | Z% | Kv (J) | HRC cementaz. | Rinvenimento °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 426 | 45.5 | 1500 | 1060 | 11.5 | 48 | 38 | 64.5 | 50 |
| 426 | 45.5 | 1500 | 1140 | 11.9 | 49 | 40 | 64 | 100 |
| 421 | 45 | 1490 | 1190 | 12.0 | 50 | 40 | 63 | 150 |
| 421 | 45 | 1480 | 1230 | 12.0 | 52 | 40 | 60.5 | 200 |
| 415 | 44.5 | 1460 | 1240 | 11.9 | 53 | 38 | 59 | 250 |
| 409 | 44 | 1430 | 1240 | 11.8 | 55 | 38 | 57 | 300 |
| 395 | 42.5 | 1370 | 1220 | 11.9 | 56 | 32 | – | 350 |
| 381 | 41 | 1300 | 1180 | 12.2 | 58 | 34 | – | 400 |
| 362 | 39 | 1210 | 1090 | 12.8 | 60 | 75 | – | 450 |
| 336 | 36 | 1100 | 960 | 14.0 | 62 | 75 | – | 500 |
| 294 | 31 | 980 | 850 | 16.0 | 64 | 100 | – | 550 |
| 261 | 26.5 | 875 | 750 | 18.8 | 67 | 128 | – | 600 |
| 240 | 22.5 | 795 | 670 | 21.8 | 70 | 145 | – | 650 |
| 224 | 740 | 600 | 23.2 | 72 | 155 | – | 700 |
20MnCr5 / 20MnCrS5 (1.7147 / 1.7149) – EN 10277: 2018
| Sezione (mm) | Ricottura di addolcimento +A+SH, +G (Pelato, Rettificato) |
Ricottura di addolcimento +A+C (Trafilato a freddo) |
Trattato per struttura ferritico-perlitica +FP+SH, +G (Pelato, Rettificato) |
Trattato per struttura ferritico-perlitica +FP+C (Trafilato a freddo) |
|---|---|---|---|---|
| oltre 5 a) 10 | – | 270 | – | – |
| 10 < 16 | – | 260 | – | – |
| 16 < 40 | 217 | 255 | 152–201 | 152–250 |
| 40 < 63 | 217 | 250 | 152–201 | 152–245 |
| 63 < 100 | 217 | 250 | 152–201 | 152–245 |
a) Per spessori inferiori a 5 mm le durezze possono essere concordate in fase di offerta o ordine.
b) Per i piatti la durezza può deviare di ±10%.
Fucinato (UNI 8550: 1984) – Solo come riferimento
| Sezione (mm) | Rm (N/mm²) | Rp 0.2 (N/mm²) | A% min. | KCU (J min.) | HB (info) |
|---|---|---|---|---|---|
| oltre 0 fino a 11 | 1225–1570 | 930 | 7 | 17.5 | 361–438 |
| 11 < 25 | 930–1225 | 685 | 8 | 20 | 278–361 |
| 25 < 50 | 785–1080 | 540 | 9 | 25 | 234–327 |
Caratteristiche meccaniche ricavate da barrotto di riferimento sottoposto a tempra di nucleo e disteso. L = longitudinale.
ISO 683-3: 2018 – Valori di temprabilità Jominy in HRC
Grandezza grano 5 minimo
Valori riferiti alla distanza dall’estremità temprata in mm
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H normale min | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | – | – | – | ||
| H normale max | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 | ||
| HH min | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | ||
| HH max | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 | ||
| HL min | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | – | – | – | ||
| HL max | 46 | 46 | 44 | 42 | 39 | 37 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 |
Altre proprietà
| Espansione Termica (10⁻⁶ K⁻¹) | Modulo Elastico long. (GPa) | Modulo Elastico tang. (GPa) | Calore Specifico (J/(kg·K)) | Conducibilità Termica (W/(m·K)) | Massa Volumica (kg/dm³) | Resistività Elettrica (Ω·mm²/m) | Cond. Elettrica (S·m/mm²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 11.1 – 14.1 (20–600 °C) | 210 – 155 (20–600 °C) | 80 – 59 (20–600 °C) | 460 | 41 | 7.85 | 0.16 | 6.25 |
Il simbolo ► indica i range fra 20 °C e 100 °C, 20 °C e 200 °C, ecc.
Equivalenze Normative
| EUROPA (EN) | ITALIA (UNI) | SPAGNA (UNE) | GERMANIA (DIN) | FRANCIA (AFNOR) | UK (B.S.) | SVEZIA (SS) | USA (AISI/SAE) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20MnCr5 | 20MnCr5 | F150.D | 20MnCr5 | 20MC5 | 5120 |
