Glossario Tecnico dell'Acciaio
Acciaio al Carbonio
Acciaio costituito principalmente da ferro e carbonio, senza elementi leganti significativi.
Acciaio Legato
Contiene elementi come cromo, nichel, molibdeno per migliorarne le prestazioni.
Acciaio Inossidabile
Acciaio con almeno il 10,5% di cromo, resistente alla corrosione.
Acciaio Automatico
Acciaio facilmente lavorabile su macchine automatiche.
Acciaio da Bonifica
Adatto a essere trattato termicamente con tempra e rinvenimento.
Acciaio da Cementazione
Acciaio con basso tenore di carbonio adatto alla cementazione.
Acciaio da Costruzione
Acciaio destinato a usi strutturali e ingegneristici.
Acciaio per Utensili
Progettato per realizzare utensili da taglio e stampi.
Acciaio per Cuscinetti
Acciaio ad alta durezza, resistenza e durata, ideale per cuscinetti.
Acciaio per Oil & Gas
Acciaio progettato per ambienti aggressivi ad alta pressione e temperatura.
Acciaio Saldabile
Acciaio con buona compatibilità per i processi di saldatura.
Acciaio da Nitrurazione
Acciaio adatto alla formazione di uno strato duro per diffusione di azoto.
Acciaio Microlegato
Acciaio con piccole quantità di leganti per ottimizzare la resistenza meccanica.
Acciaio Basso Legato
Acciaio con un contenuto ridotto di elementi leganti, ma migliorate proprietà meccaniche.
Acciaio Altoresistenziale
Acciaio con elevata resistenza alla trazione, usato per strutture avanzate.
Acciaio Resistente al Calore
Progettato per resistere a temperature elevate mantenendo le prestazioni.
Bonifica
Tempra + rinvenimento per aumentare durezza e resistenza.
Cementazione
Trattamento termochimico per indurire la superficie.
Ricottura
Ammorbidimento del materiale tramite riscaldamento e raffreddamento lento.
Tempra
Raffreddamento rapido dopo riscaldamento per aumentare la durezza.
Rinvenimento
Trattamento successivo alla tempra per ridurre fragilità.
Normalizzazione
Trattamento termico per affinare la grana e uniformare la struttura.
Nitrurazione
Trattamento termochimico che arricchisce di azoto la superficie dell'acciaio.
Carbonitrurazione
Trattamento termico che introduce carbonio e azoto nella superficie.
Indurimento Superficiale
Processo che aumenta la durezza solo nella parte esterna del pezzo.
Tempra a Induzione
Utilizza campi magnetici per riscaldare selettivamente la superficie.
Tempra in Bagno di Sale
Tempra effettuata immergendo il pezzo in sali fusi a temperatura controllata.
Solubilizzazione
Trattamento termico usato per acciai inossidabili per dissolvere i carburi.
Passivazione
Trattamento chimico che forma uno strato protettivo sull'acciaio inox.
Durezza
Capacità di resistere alla deformazione permanente.
Carico di Rottura
Massima sollecitazione che un materiale può sopportare prima della rottura.
Resilienza
Capacità di assorbire energia in caso di urti senza rompersi.
Modulo di Elasticità
Rapporto tra sforzo applicato e deformazione elastica subita dal materiale.
Allungamento
Deformazione percentuale che un materiale subisce prima di rompersi.
Tenacità
Capacità di un materiale di deformarsi plasticamente senza fratturarsi.
Fragilità
Tendenza a rompersi senza grandi deformazioni.
Fatica
Fenomeno di degrado dovuto a sollecitazioni cicliche nel tempo.
Usura
Perdita di materiale superficiale dovuta a contatto o abrasione.
Corrosione
Degrado del materiale per effetto di agenti chimici o ambientali.
Resistenza al Creep
Capacità di mantenere la forma sotto carichi costanti ad alte temperature.
Dilatazione Termica
Aumento delle dimensioni del materiale al crescere della temperatura.
Conduttività Termica
Capacità di trasmettere calore attraverso il materiale.
Trafilatura
Processo di deformazione plastica a freddo per ottenere precisione dimensionale.
Laminazione
Processo di deformazione tramite rulli per ottenere barre o lamiere.
Forgiatura
Modellamento del metallo tramite compressione ad alta temperatura.
Saldatura
Processo per unire due materiali tramite fusione o pressione.
Estrusione
Formatura del metallo tramite spinta attraverso una matrice.
Alesatura
Lavorazione di precisione per migliorare il diametro interno di fori cilindrici.
Tornitura
Processo di asportazione per generare superfici cilindriche su un tornio.
Fresatura
Lavorazione per creare superfici piane o sagomate tramite utensili rotanti.
Trattamento Meccanico
Qualsiasi lavorazione che modifica fisicamente il pezzo senza alterarne la composizione chimica.
Prova di Trazione
Test meccanico per determinare resistenza e allungamento del materiale sotto trazione.
Prova di Resilienza (Charpy)
Misura la quantità di energia assorbita da un materiale durante un urto.
Analisi Chimica
Determinazione della composizione chimica di un acciaio.
Analisi Metallografica
Osservazione microscopica della struttura interna dell'acciaio.
Spettrometria
Tecnica analitica per l'identificazione degli elementi chimici presenti nel materiale.
Ultrasuoni
Metodo CND per rilevare discontinuità interne nei materiali.
Magnetoscopia
Controllo non distruttivo che utilizza campi magnetici per rilevare difetti superficiali.
Liquidi Penetranti
Metodo per evidenziare discontinuità superficiali tramite un liquido colorato o fluorescente.
Correnti Indotte
Metodo che sfrutta correnti parassite per individuare difetti nei materiali conduttivi.
EN 10060
Norma sulle tolleranze dimensionali delle barre laminate a caldo.
EN 10278
Norma europea per le tolleranze delle barre trafilate a freddo.
ISO
Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione, che definisce norme tecniche globali.
UNI EN ISO 6508
Norma per la misurazione della durezza Rockwell.
UNI EN ISO 6507
Norma per la misurazione della durezza Vickers.
UNI EN 10083
Norma per acciai da bonifica e acciai da costruzione legati e non legati.
UNI EN 10277
Norma europea per barre d'acciaio trafilate a freddo di sezione circolare, esagonale, quadrata o piatta.
Campo di Lavorazione (h8, h9, h11)
Serie di tolleranze dimensionali utilizzate per la lavorazione meccanica di precisione.
Scala Brinell (HB)
Scala di durezza che misura l'impronta lasciata da una sfera d'acciaio.
Scala Rockwell (HRC)
Scala di durezza che misura la profondità di penetrazione di un penetratore conico.
Scala Vickers (HV)
Scala di durezza adatta a materiali molto sottili o superfici trattate.
Quenching
Termine inglese per la tempra: raffreddamento rapido per aumentare la durezza.
Ferrite
Fase dell'acciaio dolce con bassa durezza e alta duttilità.
Perlite
Struttura lamellare composta da ferrite e cementite.
Cementite
Composto duro e fragile di ferro e carbonio (Fe3C).
Bainite
Fase dell'acciaio formata da raffreddamento controllato: buona combinazione di durezza e tenacità.
Martensite
Struttura molto dura e fragile derivante dalla tempra.
Austenite
Fase stabile ad alta temperatura: base della trasformazione strutturale negli acciai.
Microstruttura
Composizione strutturale interna visibile al microscopio.
Incrudimento
Aumento della durezza per effetto della deformazione plastica a freddo.
Disossidazione
Rimozione dell'ossigeno durante la fusione dell'acciaio per migliorarne la qualità.
Decarburazione
Perdita di carbonio dallo strato superficiale di un acciaio esposto ad alte temperature.
Scalfitura
Difetto superficiale dovuto alla laminazione o manipolazione dell'acciaio.
Porosità
Presenza di piccole cavità interne o superficiali nel materiale.
Reticolazione
Struttura cristallina regolare del metallo alla scala microscopica.
Truciolabilità
Facilità con cui un materiale genera trucioli durante la lavorazione.
Saldabilità
Capacità di un materiale di essere saldato con facilità e sicurezza.